Checklists

Stap 1 — Inventaris en prioriteiten

Loop elke band en conveyor na en noteer wat nu al opvalt (slijtage, geluid, scheef lopen). Identificeer de kritische installaties: welke banden of lijnen leggen bij uitval meteen de productie stil? Die krijgen voorrang. Bepaal prioriteiten: wat moet (veiligheid, dreigende uitval) en wat mag (preventief).

Stap 1 — Onderdelen en planning

Controleer de kritische reservedelen: zijn reservebanden, rollen en andere essentiële componenten beschikbaar? Zeker in vakantieperiodes spaart dat veel tijd. Bestel banden en onderdelen tijdig — houd rekening met levertijden. Plan de mankracht in, en stem een eventuele externe interventie nu al af. Schat de benodigde tijd voor de interventie realistisch in en bouw marge in.

Stap 1 — Toegankelijkheid en middelen

Is de installatie voldoende toegankelijk? Zijn hefmiddelen of een hoogtewerker beschikbaar indien nodig?

Stap 1 — Vlak vóór de start (de dag zelf)

Is de werkzone vrijgemaakt en proper? Zijn eventuele beschermkappen al verwijderd?

Stap 2 — De band

Slijtage, scheuren en beschadigde of open randen. Staat van de las- en splitsverbindingen. Tracking en uitlijning — loopt de band recht over de volledige lengte? Bandspanning: correct ingesteld volgens de voorgeschreven waarde?

Stap 2 — De aandrijving

Trommels en trommelbekleding: slijtage en grip (slip is zelden een motorprobleem). Lagers: speling, geluid en temperatuur.

Stap 2 — De componenten

Rollen: draaien ze vrij, zonder platte kanten of blokkering? Geleidingen en slijtstrips: zijn er versleten delen? Schrapers: nog scherp en goed afgesteld? Sporen van carryback?

Stap 2 — Veiligheid en netheid

Afschermingen aanwezig en intact. Noodstops: werken ze naar behoren? Reinigbaarheid: carryback of vervuiling, ook op moeilijk bereikbare plekken?

Stap 3 — Documenteer en volg op

Noteer wat vervangen of hersteld is, en wat nog aandacht vraagt. Neem foto's van de kritische punten vóór en na de interventie — dat maakt vergelijken bij volgende inspecties eenvoudiger. Plan de niet-urgente punten in voor een volgende interventie. Leg de staat van elke installatie kort vast als nulmeting voor volgend jaar.

Controleer de volgende punten

Loopt de band stabiel, of moet hij regelmatig bijgestuurd worden?Een band die constant corrigeert of onrustig loopt, veroorzaakt extra weerstand en vraagt meer van de aandrijving. Is de band nog de juiste keuze voor deze toepassing?Een te zware, te dikke of minder geschikte bandconstructie kan onnodig veel energie vragen. Is er sprake van verhoogde wrijving in de installatie?Controleer glijplaten, ondersteuning, overgangen en contactpunten waar de band zwaarder kan lopen dan nodig. Is de band proper, of bouwt vervuiling zich op?Aankoeking van product, stof of vuil verhoogt het gewicht en de weerstand van de band. Zijn trommels, rollen en lagers nog in goede staat?Slecht draaiende componenten zorgen ervoor dat de volledige installatie meer energie verbruikt. Is de bandspanning correct ingesteld?Te veel spanning verhoogt de belasting op de installatie. Te weinig spanning kan slip en onrust veroorzaken. Is er slip, schokken of onregelmatig loopgedrag bij opstart of tijdens productie?Dat zijn signalen dat de band of de afstelling niet optimaal functioneert. Is slijtage zichtbaar aan band of onderdelen?Slijtage kan zorgen voor meer weerstand, minder efficiënt transport en extra belasting op de motor. Werd het energieverbruik van deze installatie ooit echt geëvalueerd?Veel transportbanden draaien jarenlang zonder dat iemand nog kritisch kijkt naar verbruik, weerstand of optimalisatie. Is een bandcheck of herevaluatie van de installatie aangewezen?Soms zit de winst niet in grote ingrepen, maar in een betere bandkeuze of een correctere afstelling.